80年代，隨著我國水泥工業的發展，對環保及節能提出了更高的要求，適時開發了立磨機技術及裝備。該技術及裝備以液壓加壓、鼓形對輥、磨輥能換面使用并可翻出機外檢修為特點，以長城機械工藝、設備及電氣自動化等專業人員全面的技術服務為后盾，以產品型號規格系列化為優勢，在我國水泥行業生料制備系統廣為應用，不僅為用戶取得了良好的經濟效益，也對立式磨技術在我國的應用起到了良好的推動作用。
由于立式磨出口的含塵濃度高達500克/立方米，為保證對外排放廢氣含塵濃度達到國家標準，立式磨系統一般采用二級收塵技術。在長期使用過程中，二級收塵系統日益暴露出弊端。其一，工藝布置復雜，占用較多的面積和空間;其二，第一級除塵設備存在嚴重磨損，若設備維護跟不上會使系統漏風嚴重、產量下降;其三，系統主風機葉輪的耐磨壽命不超過一年，磨損后的葉輪產生動態不平衡，不僅使噪音增加，而且使系統的工藝參數控制難以達到最佳化，直接影響系統的高效、穩定運行。
高效收塵技術的發展，使收塵設備的收塵效率和清灰效率有了很大的提高，所能處理的含塵濃度已達1000克/立方米，這也為立磨機系統一級收塵技術的發展創造了有利的條件。建礦機械開發的帶外循環的一級收塵技術不僅取消了第一級收塵設備，簡化了工藝流程，使風機的使用壽命達到兩年以上，而且使立式磨的排渣通過提升設備再循環，使系統能耗進一步降低，操作人員的勞動強度大幅度下降，真正達到節能降耗的目的。目前，帶外循環的一級收塵工藝已成為我國立式磨技術應用的首選主流技術。
80年代，隨著我國水泥工業的發展，對環保及節能提出了更高的要求，適時開發了立磨機技術及裝備。該技術及裝備以液壓加壓、鼓形對輥、磨輥能換面使用并可翻出機外檢修為特點，以長城機械工藝、設備及電氣自動化等專業人員全面的技術服務為后盾，以產品型號規格系列化為優勢，在我國水泥行業生料制備系統廣為應用，不僅為用戶取得了良好的經濟效益，也對立式磨技術在我國的應用起到了良好的推動作用。
由于立式磨出口的含塵濃度高達500克/立方米，為保證對外排放廢氣含塵濃度達到國家標準，立式磨系統一般采用二級收塵技術。在長期使用過程中，二級收塵系統日益暴露出弊端。其一，工藝布置復雜，占用較多的面積和空間;其二，第一級除塵設備存在嚴重磨損，若設備維護跟不上會使系統漏風嚴重、產量下降;其三，系統主風機葉輪的耐磨壽命不超過一年，磨損后的葉輪產生動態不平衡，不僅使噪音增加，而且使系統的工藝參數控制難以達到最佳化，直接影響系統的高效、穩定運行。
高效收塵技術的發展，使收塵設備的收塵效率和清灰效率有了很大的提高，所能處理的含塵濃度已達1000克/立方米，這也為立磨機系統一級收塵技術的發展創造了有利的條件。建礦機械開發的帶外循環的一級收塵技術不僅取消了第一級收塵設備，簡化了工藝流程，使風機的使用壽命達到兩年以上，而且使立式磨的排渣通過提升設備再循環，使系統能耗進一步降低，操作人員的勞動強度大幅度下降，真正達到節能降耗的目的。目前，帶外循環的一級收塵工藝已成為我國立式磨技術應用的首選主流技術。
